Для правильного выбора алмазного инструмента нужно точно знать следующие параметры:
-
Тип применяемого оборудования.
-
Тип и размеры алмазного инструмента, применяемого на Вашем оборудовании.
-
Вид посадки (диаметр , резьбу и т.д.), применяемый на Вашем оборудовании.
-
Основные режимы резания, обеспечиваемые на Вашем оборудовании.
-
Обрабатываемый материал.
-
Размер обрабатываемых заготовок или вид выполняемой работы.
Только используя всю вышеперечисленную информацию, можно сделать правильный выбор алмазного инструмента.
В выборе инструмента Вам может помочь специальная техническая литература, каталоги и рекомендации компании-производителя алмазного инструмента, опыт работы других предприятий и т.д. Но наиболее простой способ – обратиться за консультацией к представителю компании-производителя алмазного инструмента. В этом случае Вы получите полноценную консультацию и для Вас основной задачей будет только выбор инструмента, которой позволит Вам выполнить работу с наименьшими затратами.
Основные характеристики алмазного инструмента
Для оценки работоспособности алмазного инструмента применяют два основных параметра - ресурс и производительность.
Ресурс.
Этот показатель характеризует количество работы, выполняемой инструментом до полного его износа. Для каждого вида инструмента этот показатель может быть выражен в различных единицах измерения.
Для алмазных отрезных кругов ресурс чаще всего измеряют в м. кв., м погонных, количестве отрезанных заготовок и т.д.
-
м. кв. — для расчета в м кв. необходимо умножить длину резки на ее глубину (Lрезания х tрезания), то есть считается общая площадь резания.
-
м погонные — считается длина резания. Данные вид расчета ресурса работы инструмента применяется в условиях, когда глубина резания остается неизменной.
Ресурс работы шлифовального инструмента удобнее измерять в м. кв. обработанной поверхности или в количестве обработанных изделий.
Рекомендации по применению алмазных отрезных кругов
Рекомендации по применению алмазных отрезных кругов формы 1A1RSS при однодисковой и многодисковой распиловке в камнеобрабатывающей промышленности.
Технологические режимы обработки. Технологические режимы выбираются исходя из прочности обрабатываемого камня. Исходя из рекомендуемой скорости резания и диаметра отрезного круга, подбирают частоту вращения рабочего вала. Выбор значения продольной подачи и глубины резания производят с учетом рекомендуемой производительности распиловки. Влияние скорости продольной подачи и глубины резания практически равнозначны, однако для заданной производительности резания максимальный эффект по ресурсу работы круга достигается при сочетании относительно малых глубин резания с высокими скоростями продольной подачи. При таких условиях обеспечивается мягкое резание в режиме самозатачивания алмазных сегментов, эффективнее охлаждается зона резания и выносится шлам, меньше контактная поверхность круга с камнем, что, в свою очередь, снижает нагрузку.
